近幾年來，在中國國家政策的推動下，各式各樣專業性快速發展趨向，尤其是大數據技術給予的商業運營模式變化加速企業的生產制造方法轉型發展，越來越多的制造業企業在全面進行智能制造系統的探索。智能工廠是進行智能制造系統的首要媒體，智能工廠的構建步驟中，智能化系統物流的創意策劃與方案設計而且也是具體內容。與傳統式的的以產品和生產流水線為關鍵的生產廠總體規劃核心價值不一樣，智能工廠的總體規劃務必充分考慮未來規模化消費者定制和物聯網的大環境，顧客至上，遵循“大物流、小生產加工”核心價值，進行消費者、新產品開發、采購供應、生產加工、服務等全客戶價值的“精益生產管理流通性”。智能化系統物流是接入企業上中下游正中間、以及企業端到端客戶價值每個環節的集物流、信息流、現金流量于一體的關鍵公路橋梁，因而智能化系統物流的總體規劃是智能工廠能否進行智能化精益生產管理流通性的本質所屬。

一.智能工廠物流整體規劃的主要內容

智能工廠的物流整體規劃與生產設備機器設備合理布局總體規劃、以及生產流水線的精益生產改善此外進行，相互之間和睦，彼此之間支點，重要的具體內容包括：

1．產業園的整體物流合理布局：包括產業園外物流與產業園區內大物流，依據物流與客流量的數據統計分析，定量化工業區、辦公場地、生活區的物流關系，設定產業園進出口貿易，策劃方案產業基地區域內順序主干路及注入，合理布局物料倉及成品倉地域，特別是在充分考慮安全系數必須高的額外機器設備合理布局規定。

2．生產線里邊的物流合理布局：按照物流路線最短、物流抗拉強度至少規范，合理布局生產加工空間布局，以及相對性應的生產制造輔助空間布局，特別是在充分考慮物料關鍵的配置，以及物料揀配關鍵的多功能性規定。

3．生產流水線物料配送方案：辨別每一顆生產流程物料，以及生產加工中斷點物料（半成品加工）的物流特性，依據PFEP分析，互相配合生產流水線制作工藝改進選擇物料配送方法，例如單料與多料配送、補貨式與周轉資金式配送、生產批號機械設備與每臺成套設備配送等。

4．智能化物流與運輸方案設計：依據物料配送方案，方案設計相匹配的物料揀配方案、物料倉儲物流物流方案、以及物料運送方案，包括物料平臺式倉儲物流物流及貨物搬運區方案設計、成品倉儲物流物流及交貨碼頭設計、智能化系統物流分揀機械設備/輸送機械設備的運用等。

5．依據物流的生產流程工作服裝容器設計：依據物料配送方案、揀配方案和運送方案，方案設計相匹配的物料容器、物料車、物料架、掛具等，充分考慮物料工作服裝的規范性、集成化、規范化，有益于信息碼的應用及智能化一體化。

6．物流機器設備信息智能化一體化：物料數據采集與辨別的策劃方案，智能化系統物流機械設備的信息網絡連接，以及與生產計劃生產管理APS、生產加工推行MES、采供供應鏈SRM、以及顧客關系管理CRM等管理體系的互動交流一體化，確立數據信息通信接口、互動交流規范等。

二.智能工廠物流整體規劃的標準

智能工廠物流整體規劃是傳統物料運輸方案設計的升級梯度下降法，結合數字化管理、智能化、智能化系統關鍵技術的營銷推廣應用，從而進行物流的智能化，重要總體規劃規范有：

機械設備專業性寧選健全且出色的，不挑選過時的；選擇效率高適當高的，不挑選較大的；

方案盡量柔性的，可擴展的；

企業規模的生產量方案設計無須超前的的太多或預估過緊；

盡量避免消費者化，盡可能可替代性強一些；

盡量避免人力資金分配，降低人的勞動生產率，盡量減少人的操作技能難易度，盡量減少差錯率；

由繁化簡，化難為易；

能向室內空間設計的，盡量減少向總平面圖；

制作工藝方案中進出流量要平衡，切忌產生薄弱點

三.智能工廠物流整體規劃的方法

智能工廠物流整體規劃的方法 很多，影響因素也許多，例如企業商品制作工藝特性、生產模式、以及生產廠企業規模精確定位等都是影響因素。

重要的物流整體規劃方法有：

1.生產廠整體物流合理布局的總體規劃方法

離散型制造企業整體物流合理布局是以產品BOM和安裝關系為核心的，而流程型制造企業的物流合理布局則是要建立在產品原料配方及原料物理變化整個過程大部分。二者重要基本上區別非常大，但是在整體物流合理布局方面仍然有一樣的周期性可依。

2.生產流水線的設計方法

新工廠的設計過程中，最開始要對生產流水線現狀進行系統調研診斷，尋找目前存在的問題和不足，結合精密機械制造、智能化系統物流的應用，再度規劃設計新的生產流水線，以進行效率高、經濟收益、質量穩步提升的目標。安裝型自動生產線的改善與方案設計一般采用“十步布氏漏斗法”，從PQ分析、制作工藝分析、平衡分析到改善最新項目挖掘及實行，慢慢多方面改善流程、生產流程、工藝流程、姿態，改善成效明顯，方案設計效率高。離散變量生產加工類控制模塊線一般采用“之字法”進行方案設計，與“十步布氏漏斗法”不一樣的是，務必進行進一步的PR分析、機械設備型號規格挑選分析以及機械設備負載分析，接著依據物流抗拉強度的測算得到控制模塊線合理布局方案。二種方法既可以用于新生產流水線的方案設計，還能夠用于舊生產流水線的改善與升級。

3.生產流水線物料配送方式的選擇

智能工廠物流整體規劃的中心環節是生產流水線物料配送方式的選擇，這直接影響了物料取放的方式、物料運送的方式，進而影響到物料存儲的方式以及物料的分揀配送機器設備的選擇。

4.智能化系統物流專業性的選擇

傳統的物流機械設備機器設備，例如常見的安全駕駛、電叉車、滾筒線、皮帶線、重型貨架等，絕大多數不能與信息管理系統互聯，早就完全不能融進智能化的要求，因而當今智能化物流機械設備機器設備的合理選用與設計也是智能工廠總體規劃的重要內容。廣泛的智能化物流專業性有：

1）自動化控制運送系統：

空間布局基本參數是依據處理作用和限定基本參數來確認的，一般箱式的分揀系統總寬是580/620/680/720/780，總寬是由在空間布局上運輸的貨物的物理規格型號在管理決策的，凈重量有關；例如牽涉到線體的承載能力、電機的功率型號規格挑選等，一般選中的是2500箱/小時左右，普遍的效率是32米/分鐘。

2）自動化控制自動化倉庫：

托盤批發全自動碼垛機的高效率一般在180米/分鐘以下，較大的儲存次數可達250次/小時。絕對高度上可做較大30米，一般為24米以下，大部分都是24米、21米；兩層穿梭車，儲存專業能力可達1000次/小時。

3）AGV分揀服務機器人：

主要是AGV分揀引流方法引流矩陣，在京東商城沒人倉里應用較多，沒人倉的核心理念是較出色，但這種小黃人引流方法引流矩陣分揀系統的很多采用的高性價比不高，設備故障率高、管理后臺經營系統軟件蟻群算法復雜；并且這類引流方法引流矩陣型AGV分揀系統是屬于二維碼導航條，且有一個薄弱點：AGV轎車越多，其產出率反而會減少。

4）自動式分揀系統：

滾軸分揀機，用于箱式的分揀，對于包裝是柔性的貨物是不能分揀的；框線式帶分揀，適用細分領域，能給與比較多的格口（格口即分揀終點站），運行速度較高，分揀專業能力可確保20000-40000件，乃至更高一些一些；每臺機械設備一般不容易超過30000件……

5）rfid標簽系統：

適用種植和摘果的揀選，解決分揀錯分率問題，這種的錯分率較低，有效提高分揀效效率高；一般rfid標簽系統差錯率小于萬分之五，應用rfid標簽系統比手工制做分揀的效率高。

6）集聚分布式系統：

前面講過2種，垂直和水平的旋轉庫，垂直的旋轉庫一般單機就可以運用，而水平的旋轉庫則需配套設施運用，其效率高比人力資源要高6-10倍。由于集聚分布式系統可以提高50%左右的存取速度，其能節省的存儲空間可達50%-60%，目前集聚分布式系統在移動電商倉里用的非常少。

7）貨到人系統：

技術專業指AGV貨到人，馱著重型貨架移動；還有一個貨到人系統叫網上揀選作業平臺，一般可達1000件/小時，傳統的揀選中70%的時間用在走動上，30%時間用于揀選，效率高低；運用貨到人系統，效率高會進一步提高。

8）網上服務機器人分揀系統：

至關重要的問題在于價格比較高，對倉儲物流物流行業來講高性價比并不高的，效率高無法與人力資源去比；但有一個好處是可以進行借勢營銷，對本身品牌的高大上企業形象的塑造有好處，目前在京東和菜鳥產生，其他的電商倉儲上放的很少。

四.智能工廠物流整體規劃的預期效果

華工賽百在智能工廠總體規劃咨詢項目社會實踐活動中慢慢探尋和提高出來健全的智能化物流物流解決方案，此外又指導應用于新智能工廠的總體規劃，對于智能化物流的建造充分發揮了顯著的促進作用。物流整體規劃牽涉到的領域很多，賽百君精簡了華工賽百智能化物流物流解決方案內容，快速的科譜了一下智能工廠物流整體規劃的方法，若有不足可以在發帖子留言板留言。